導波檢測 Guided Wave Test

A.目的

以導波進行管線長距離厚度劣化評估,可快速地找出截面積損失量大於3 %之管壁

腐蝕區,此為一項快速掃描管線狀況之非破壞檢測技術。為了達到整體管線檢測

如圖1,可採用導波搭配多種非破壞性檢測技術,以導波完成大範圍之快速掃描,

針對異常訊號區採用目視、輻射照相、相位陣列超音波或傳統超音波來進一步定

量分析瑕疵種類與尺寸,導波探頭安裝區前後約60公分為檢測死區,應以相位陣

列超音波採B掃描檢測。        
       

        圖1

B.應用對象

為了有效地完成管線全面性安全評估,可針對包覆管線、高架管線、長途區間管

線、涵洞管溝管線、穿牆管線與埋地管線採用導波法來快速篩檢出腐蝕嚴重區。

如圖2,包覆管線僅需拆除局部包覆層、高架管線僅需搭建局部鷹架或找出適當平

台供檢測員安裝導波探頭即可,涵洞管線更可在不必進入之情況下瞭解管線腐蝕

情況,穿牆管線區段目前也以導波法進行檢測最為適當。                                    
      圖2


C.檢測原理

應用導波法檢驗管線腐蝕缺陷之原理,乃將超音波探頭排列成環狀,以相互對稱

方式安裝在管線外壁如圖3所示,利用連續脈衝回波法(Pulse-Echo Method)將特定

頻率之超音波(軸對稱模態與非軸對稱模態),沿著所欲檢測之管壁傳導。音波會藉

著所激發的波傳模態在管線的直部、彎頭、銲道以及支撐處傳送,當遇有缺陷及

聲阻抗改變(Impedance Change),會產生回波反射與波式轉換(Mode Conversion),

這些回波訊號都會傳回探頭處。檢測儀器即可藉軟體將探頭所接收到的回波訊號

加以分析、比對,以判斷管線內外壁是否有腐蝕或裂縫之現象。
       

        圖3

導波訊號圖說明

A掃描圖形:黑色訊號為T(0,1)模態而紅色訊號為F(1,2)模態。 C掃描圖形:紅藍顏

色表示不同回波訊號大小,顯示腐蝕周向與軸向分布。 圖1.3中II區有一灰色的現

場管線特徵示意圖:此乃利用導波檢測管線之回波信號,來標示管線各種可見特

徵與探頭相對位置之情形。 虛線為衰減曲線(Distance Amplitude Correction Curves

, DAC):此衰減曲線共有法蘭位準(Flange Level)、銲道位準(Weld Level)、

警戒位準(Call Level)及雜訊位準(Noise Level)等四種曲線,此中分別代表計

算截面積損失(Estimated Cross Sectional Loss, ECL)為100 %、25 %、10 %及5 %

;亦即,管線特徵的截面積損失與管壁截面積之比值。 多組頻率分析:依待測管

徑不同,單次訊號擷取與分析可同時進行多組頻率分析(10~15組),通常為10 kHz~

50 kHz。 可疑腐蝕區分為三大類: n Minor Indication (輕度腐蝕): 黑色(對稱)波形

與紅色(非對稱)波形都低於警戒位準,它必須相對的腐蝕少於10 %截面積的損失。

Medium Indication (中度腐蝕): 黑色的波形介於警戒位準和銲道位準,但是紅色的

波形低於警戒位準,它必須相對的大於10%分布於管線上非穿透管壁的截面積損

失 Major Indication (嚴重腐蝕): 當黑色和紅色波形都超過警戒位,缺陷有很大的可

能完全穿透管壁。        

       

        圖4

 
影響導波之管線特徵

導波於管線上傳遞時各種管線特徵皆會對每次的檢測效能產生影響。如圖5所示,

管內沉積物與管外包覆層會吸收傳遞中導波的能量,大幅下降導波可檢測之距離

,然而在實際檢測時,腐蝕嚴重之管線其外部包覆層大多已年久而老化,衰減特性

也因此降低許多;而管內沉積物對導波的衰減影響,也使得導波可被用於易產生

沉積物之管線檢測,衰減率高的管線區段極有可能為沉積物塞管之區段。 各類型

支撐架、彎管、牆壁以及法蘭則回對於導波產生反射回波,也使得導波檢測之有

效距離降低,法蘭為檢測範圍之終點。
       

圖5

導波設備規格

本公司採用設備乃為Guided Ultrasonic Ltd.導波管線腐蝕檢測設備WaveMaker G3,

包括壓電環狀陣列探頭、打氣筒、電纜線、訊號處理器G3與分析用手提電腦,如

圖6所示。其中環狀陣列探頭依不同待測管線尺寸需搭配不同之陣列探頭,3吋與

4吋管線採用固定式探頭而6吋以上管線為充氣式探頭,目前可進行導波檢測之管

線尺寸與溫度限制詳列於下表2.1中。訊號處理器為充電式設備,所使用電池可連

續作業10小時,可激振訊號頻率為4-75 kHz,屬於多通道訊號處理器最多可處理32

通道,G3重量約8公斤。

               

圖6

導波檢測性能評估

導波管線腐蝕檢測設備WaveMaker G3其有效檢測截面積改變值為3 %,乃在實驗

管線上加工刻槽入圖7照片,此刻槽實際截面積改變量為3.0 %~3.5 %,經導波訊號

分析後可見計算截面積損失量(ECL)為3 %,刻槽出現位置相對於探頭為2.8公尺

(±0.1m)、三點鐘方位(±1點鐘方位)。        
圖7


D.檢測案例

本公司於2008年開始將導波技術應用於管線檢測上,以幾組檢測案例來說明導波

之可行性。圖8為6吋老舊柏油包覆管線之檢查,本次由於柏油包覆的老化使得單

次檢測距離仍可達單邊20公尺,利用LOG顯示訊號之衰減程度,並找出嚴重腐蝕

訊號,進一步定義出包覆下腐蝕3~4 mm(CUI)以及縱向焊接支撐架腐蝕。        

圖8

圖9為8吋保溫包覆管線之檢查,找出彎管銲道異常訊號,進一步以輻射照相定義

出該彎管二組銲道之差異。

圖9

圖10為8吋埋地管線之檢查,本次為埋地管線,利用LOG顯示訊號之衰減程度,並

找出嚴重腐蝕訊號,進一步開挖埋地管線定義出該處管壁外部腐蝕之現象。


圖10

圖11為10吋長途區間管線之檢查,本次檢查可單次掃瞄出100公尺長之管線,有效

地利用導波檢測完成長距離管線之評估,檢測時間約30分鐘。


圖11


為了更進一步了解導波波傳特性與克服彎管在檢測時對導波造成之影響,目前正

著手利用有限元素法建立導波於彎管上傳遞之模擬分析,發現軸對稱導波在傳遞

至彎管上時會在外側產生聚焦現象,對於彎管外壁沖蝕可具有更高之檢測能力,

但軸對稱導波傳經彎管後即產生扭曲,造成檢測上之困擾。

圖12